Катализатор для риформинга бензиновых фракций и способ его приготовления
Patents
| Language: |
Русский |
| Type: |
Invention |
| Number |
RU 2635353 C1 |
| Request number: |
2016146253 |
| Request date: |
Nov 24, 2016 |
| patent.field.start_date: |
Nov 24, 2016 |
| Registration date: |
Nov 13, 2017 |
| patent.field.request_publication_date: |
|
| Authors |
Белый Александр Сергеевич
,
Удрас Ирина Евгеньевна
,
Смоликов Михаил Дмитриевич
,
Затолокина Елена Валерьевна
,
Кирьянов Дмитрий Иванович
,
Белопухов Евгений Александрович
,
Кондрашев Дмитрий Олегович
,
Клейменов Андрей Владимирович
,
Егизарьян Аркадий Мамиконович
|
| Affiliations |
| 1 |
Акционерное общество "Газпромнефть -Московский НПЗ" (RU)
|
|
Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для риформинга бензиновых фракций, применяемого в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, рений, хлор и носитель, причем в качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение дегидратированного оксодифторида цирконила алюминия общей формулы Al2O3[ZrOF2]x с весовыми стехиометрическими коэффициентами х от 1,0·10-2 до 10,0·10-2 при следующем содержании компонентов, мас. %: платина 0,1-0,5, рений 0,1- 0,4, хлор 0,7-1,3, носитель - остальное. Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций включает получение носителя смешением гидроксида алюминия псевдобемитной структуры с водным раствором гексафторциркониевой кислоты H2ZrF6, содержащим органические компоненты (муравьиная, уксусная, щавелевая, лимонная кислота или их смесь с общим кислотным модулем не менее 0,01 г-моль кислоты/г-моль Al2O3) с последующей сушкой до влажности 58-65 мас. %, формованием в экструдаты диаметром 1,0-3,0 мм, сушкой до влажности не более 20 мас. % и прокаливанием до влажности не более 3 мас. %. Технический результат - разработка катализатора риформинга бензиновых фракций, обеспечивающего производство риформинг-бензинов с пониженным содержанием ароматических углеводородов (56-64,5 мас. % или 48-55 об. %) при сохранении октанового числа не менее 97п. (ИМ) и выхода не менее 86 мас. % в расчете на сырье. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл.